Le procédé de moulage des matériaux d'emballage plastique dans l'industrie cosmétique se divise principalement en deux catégories : le moulage par injection et le moulage par soufflage.
Moulage par injection
Qu'est-ce que le procédé de moulage par injection ?
Le moulage par injection est un procédé qui consiste à chauffer et à plastifier le plastique (le faire fondre pour obtenir un fluide), puis à appliquer une pression pour l'injecter dans un moule fermé. Le plastique refroidit et se solidifie ensuite dans le moule, ce qui permet d'obtenir une pièce ayant exactement la même forme que celle-ci. Ce procédé est adapté à la production en série de pièces aux formes complexes.
Caractéristiques du procédé de moulage par injection :
1. Vitesse de production rapide, efficacité élevée, haut degré d'automatisation des opérations
2. Le produit est de haute précision et l'erreur d'aspect est minime.
3. Capable de produire des pièces aux formes complexes
4. Coût élevé des moules
La plupart de nosbouteille sans air, flacon de lotion à double paroisont produites par procédé d'injection.
moulage par soufflage
Caractéristiques du procédé de moulage par soufflage :
S'inspirant du procédé traditionnel de soufflage du verre, le moulage par soufflage utilise de l'air comprimé sous une pression donnée pour gonfler et refroidir une préforme (un corps tubulaire en plastique semi-fini) dans le moule, permettant ainsi la fabrication de produits creux. Ce procédé est particulièrement adapté à la production en série de contenants en plastique creux.
Quelles sont les caractéristiques du procédé de moulage par soufflage ?
1. Méthode de production simple, rendement élevé et automatisation
2. Faible précision dimensionnelle
3. Il existe certaines restrictions concernant la forme du produit.
4. Faible coût du moule
Selon les différentes étapes et procédés de production, le moulage par soufflage peut être divisé en trois types : le soufflage par extrusion, le soufflage par injection et le soufflage par étirage par injection.
La première étape consiste à comprimer et à souffler. Comme son nom l'indique, l'extrusion-soufflage comporte deux étapes principales : l'extrusion et le moulage par soufflage.
La première étape consiste à extruder la fermeture du moule paraison.Le dispositif d'extrusion continue de comprimer pour former une paraison tubulaire creuse.Lorsque la paraison est extrudée à une longueur prédéterminée, le dessus de la paraison est coupé à une longueur adaptée à une seule pièce, et les moules des côtés gauche et droit sont fermés.
La deuxième étape, l'introduction d'air et le réglage.De l'air comprimé est injecté dans la préforme à travers le mandrin pour la gonfler.La paraison adhère étroitement à la paroi intérieure du moule pour refroidir et prendre forme, puis le produit est démoulé et un second ébarbage est effectué.Le coût des équipements d'extrusion et de soufflage ainsi que des moules est relativement faible, et le coût de production l'est également.
Cependant, des bavures se produisent lors du processus de production, et le goulot et le fond de la bouteille doivent être ébarbés mécaniquement ou manuellement, et parfois le goulot de la bouteille doit être poli et ébarbé.
Les bouteilles en plastique moulées par extrusion-soufflage présentent une ligne de joint (une protubérance linéaire) au fond, et leur goulot est rugueux, ce qui peut engendrer un risque de fuite. Ces bouteilles sont généralement fabriquées en polyéthylène et sont utilisées pour les produits cosmétiques tels que les flacons de mousse, les lotions pour le corps, les shampoings et les après-shampoings.
Le deuxième type est le soufflage par injection, qui comporte deux étapes principales : le moulage par injection-soufflage.
Étape 1 : Fermeture du moule d'injection de la préforme.
Utilisez le procédé de moulage par injection pour produire une paraison à fond plat, et la console pivote de 120° vers la liaison de moulage par soufflage.
Le moule est fermé et de l'air comprimé est introduit dans la paraison par les pores du mandrin pour le moulage par soufflage.
Étape 2 : Préparer le gonflage, le refroidissement et le démoulage.
Une fois le produit soufflé complètement durci et moulé, la console pivote de 120° pour le démouler. Aucun ébarbage secondaire n'est nécessaire, ce qui garantit un haut degré d'automatisation et une productivité élevée. Le goulot de la bouteille étant plat grâce au soufflage d'une paraison moulée par injection, l'étanchéité est optimale.Série de bouteilles de soufflage TB07.
Le troisième type est le moulage par étirage et soufflage. Il se divise en trois étapes : injection, étirage et soufflage.
Contrairement au soufflage par injection sur plateau tournant, le soufflage par étirage par injection est une production en chaîne.
Étape 1 : Fermeture du moule d'injection de la préforme
Introduire la préforme produite par injection dans le moule de soufflage
Insérez la tige d'étirement et fermez le moule à gauche et à droite.
Étape 2 : Étirage, soufflage, refroidissement et démoulage
La tige d'étirement est étirée longitudinalement, tandis que de l'air est injecté à travers la tige d'étirement pour l'étirement latéral.
Refroidissement et mise en forme, démoulage et extraction du produit
Le soufflage par injection-étirage est le procédé de moulage par soufflage qui offre la meilleure qualité, la plus grande précision et le meilleur coût.
Actuellement, le procédé d'injection-soufflage comprend deux méthodes de production : la méthode en une étape et la méthode en deux étapes. La méthode en une étape consiste à réaliser simultanément le moulage par injection et le soufflage, tandis que la méthode en deux étapes consiste à réaliser ces deux étapes indépendamment.
Comparée à la méthode en deux étapes, la méthode en une seule étape permet de réaliser l'ensemble du processus, des matières premières au produit fini, grâce à un équipement unique. Le procédé de production est simple et ne nécessite aucun chauffage secondaire, ce qui réduit la consommation d'énergie.
La méthode en deux étapes nécessite d'abord l'injection de la préforme, puis un traitement secondaire sur une machine de soufflage. Le soufflage requiert un second chauffage de la préforme refroidie, ce qui engendre une consommation d'énergie élevée.
La plupart des informations proviennent de la chaîne d'approvisionnement beauté de CiE.
Date de publication : 29 décembre 2021
