मोल्डिंग प्रक्रिया से लेकर कॉस्मेटिक प्लास्टिक की बोतलें बनाने का तरीका जानें

सौंदर्य प्रसाधन उद्योग में प्लास्टिक पैकेजिंग सामग्री मोल्डिंग प्रक्रिया मुख्य रूप से दो श्रेणियों में विभाजित है: इंजेक्शन मोल्डिंग और ब्लो मोल्डिंग।

अंतः क्षेपण ढलाई

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया क्या है?

इंजेक्शन मोल्डिंग, प्लास्टिक को गर्म करके प्लास्टिकाइज़ करने (गर्म करके पिघलाकर तरल बनाने, प्लास्टिसिटी) की प्रक्रिया है, और फिर दबाव डालकर उसे एक बंद साँचे में इंजेक्ट किया जाता है, जिससे वह साँचे में ठंडा होकर जम जाता है, और साँचे के समान आकार वाला उत्पाद तैयार होता है। यह जटिल आकृतियों वाले पुर्जों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की विशेषताएं:

1. तेज़ उत्पादन गति, उच्च दक्षता, संचालन स्वचालन की उच्च डिग्री

2. उत्पाद में उच्च परिशुद्धता है, और उपस्थिति त्रुटि बहुत छोटी है

3. जटिल आकृतियों वाले भागों का उत्पादन करने में सक्षम

4. उच्च मोल्ड लागत

हमारे अधिकांशवायुहीन बोतल, दोहरी दीवार वाली लोशन की बोतलइंजेक्शन प्रक्रिया द्वारा उत्पादित होते हैं।

फूंक मार कर की जाने वाली मोल्डिंग

ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया की विशेषताएं:

पारंपरिक ग्लास ब्लोइंग प्रक्रिया से सीख लेते हुए, ब्लो मोल्डिंग में एक निश्चित दबाव के साथ संपीड़ित हवा का उपयोग करके मोल्ड में प्रीफॉर्म (अर्ध-तैयार ट्यूबलर प्लास्टिक बॉडी) को फुलाया और ठंडा किया जाता है, जिससे खोखले उत्पादों के लिए मोल्डिंग प्रक्रिया अपनाई जाती है। यह खोखले प्लास्टिक कंटेनरों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया की विशेषताएं क्या हैं?

1. सरल उत्पादन विधि, उच्च उत्पादन दक्षता और स्वचालन

2. कम आयामी सटीकता

3. उत्पाद के आकार पर कुछ प्रतिबंध हैं

4. कम मोल्ड लागत

विभिन्न उत्पादन चरणों और प्रक्रियाओं के अनुसार, ब्लो मोल्डिंग को तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: एक्सट्रूज़न ब्लोइंग, इंजेक्शन ब्लोइंग और इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लोइंग।

पहला है निचोड़ना और उड़ाना। जैसा कि नाम से ही ज़ाहिर है, एक्सट्रूज़न ब्लो में दो मुख्य चरण होते हैं: एक्सट्रूज़न और ब्लो मोल्डिंग।

पहला कदम पैरिसन-मोल्ड क्लोजर को बाहर निकालना है।एक्सट्रूज़न उपकरण एक खोखले ट्यूबलर पैरिसन बनाने के लिए निचोड़ना जारी रखता है।जब पैरिसन को पूर्व निर्धारित लम्बाई तक बाहर निकाल दिया जाता है, तो पैरिसन के शीर्ष को एक टुकड़े के लिए उपयुक्त लम्बाई में काट दिया जाता है, तथा बायीं और दायीं ओर के सांचों को बंद कर दिया जाता है।

दूसरा चरण, वायु प्रवेश-ट्रिमिंग।संपीडित हवा को मैन्ड्रेल के माध्यम से प्रीफॉर्म में फुलाने के लिए इंजेक्ट किया जाता है।पैरिसन को ठंडा करने और आकार देने के लिए साँचे की भीतरी दीवार से कसकर चिपका दिया जाता है, और उत्पाद को साँचे से निकाल लिया जाता है, तथा दूसरी बार छंटाई की जाती है।एक्सट्रूज़न और उड़ाने वाले उपकरण और सांचों की लागत अपेक्षाकृत कम है, और उत्पादन लागत भी अपेक्षाकृत कम है।

हालांकि, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान चमकती हुई चीजें होती हैं, और बोतल के मुंह और तल को यंत्रवत् या मैन्युअल रूप से ट्रिम करने की आवश्यकता होती है, और कभी-कभी बोतल के मुंह को पॉलिश और ट्रिम करने की आवश्यकता होती है।

एक्सट्रूज़न-ब्लो मोल्डेड प्लास्टिक की बोतलों के तल पर एक विभाजन रेखा (एक रैखिक उभार) होती है, और बोतल का मुँह खुरदुरा और चिकना नहीं होता, इसलिए कुछ बोतलों में तरल रिसाव का खतरा रहता है। ऐसी बोतलें आमतौर पर पीई सामग्री से बनी होती हैं और इनका उपयोग फोम की बोतलों, बॉडी लोशन, शैंपू और कंडीशनर जैसे सौंदर्य प्रसाधनों में किया जाता है।

दूसरा प्रकार इंजेक्शन ब्लोइंग है, जिसके दो प्रमुख चरण हैं: इंजेक्शन-ब्लो मोल्डिंग।

चरण 1: इंजेक्शन-मोल्ड बंद करना।

एक बॉटम्ड पैरिसन बनाने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करें, और कंसोल ब्लो मोल्डिंग लिंक पर 120° घूमता है।

मोल्ड को बंद कर दिया जाता है, और ब्लो मोल्डिंग के लिए संपीडित हवा को मैन्ड्रेल छिद्रों के माध्यम से पैरिसन में प्रविष्ट कराया जाता है।

चरण 2: मुद्रास्फीति-शीतलन और डिमोल्डिंग का पूर्व प्रदर्शन।

ब्लो-मोल्डेड उत्पाद के पूरी तरह से ठीक और मोल्ड हो जाने के बाद, उत्पाद को डीमोल्ड करने के लिए कंसोल 120° घूमता है। द्वितीयक ट्रिमिंग की आवश्यकता नहीं होती, इसलिए स्वचालन और उत्पादन दक्षता उच्च होती है। चूँकि बोतल को इंजेक्शन-मोल्डेड पैरिसन से उड़ाया जाता है, इसलिए बोतल का मुँह सपाट होता है और बोतल में बेहतर सीलिंग गुण होते हैं, जैसे किTB07 ब्लोइंग बोतल श्रृंखला.

तीसरा प्रकार है नोट खींचना और उड़ाना। इसे तीन चरणों में विभाजित किया जाता है: इंजेक्शन-स्ट्रेचिंग-ब्लो मोल्डिंग।

टर्नटेबल प्रकार के इंजेक्शन ब्लोइंग से भिन्न, इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लोइंग एक असेंबली लाइन उत्पादन है।

चरण 1: इंजेक्शन-मोल्ड बंद करना

इंजेक्शन द्वारा उत्पादित प्रीफॉर्म को ब्लो मोल्ड में डालें

स्ट्रेच रॉड डालें और मोल्ड को बाएँ और दाएँ बंद करें

चरण 2: स्ट्रेचिंग-ब्लोइंग-कूलिंग और डिमोल्डिंग

स्ट्रेचिंग रॉड को अनुदैर्ध्य रूप से खींचा जाता है, जबकि पार्श्व स्ट्रेचिंग के लिए स्ट्रेचिंग रॉड के माध्यम से हवा को इंजेक्ट किया जाता है

ठंडा करना और आकार देना, मोल्ड से निकालना और उत्पाद को बाहर निकालना

इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लोइंग, ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया में उच्चतम गुणवत्ता, परिशुद्धता और लागत वाली प्रक्रिया है।

वर्तमान में, इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लोइंग प्रक्रिया में दो उत्पादन विधियाँ हैं, जिन्हें एक-चरण विधि और दो-चरण विधि कहा जाता है। इंजेक्शन मोल्डिंग और ब्लो मोल्डिंग एक-चरण विधि में एक साथ पूरी की जाती हैं, और दो चरणों को दो-चरण विधि के रूप में स्वतंत्र रूप से पूरा किया जाता है।

द्वि-चरणीय विधि की तुलना में, एक-चरणीय विधि में कच्चे माल से लेकर तैयार उत्पाद तक की प्रक्रिया एक-चरणीय उपकरणों में पूरी की जाती है। उत्पादन प्रक्रिया सरल होती है और इसमें द्वितीयक तापन की आवश्यकता नहीं होती, इसलिए ऊर्जा की खपत कम होती है।

द्वि-चरणीय विधि में पहले प्रीफ़ॉर्म इंजेक्शन और फिर ब्लो मोल्डिंग मशीन पर द्वितीयक प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। ब्लो मोल्डिंग में ठंडे प्रीफ़ॉर्म को द्वितीयक रूप से गर्म करना पड़ता है, इसलिए ऊर्जा की खपत अधिक होती है।

अधिकांश जानकारी CiE सौंदर्य आपूर्ति श्रृंखला से आती है