मोल्डिंग प्रक्रिया से लेकर कॉस्मेटिक प्लास्टिक की बोतलें बनाने की विधि तक सब कुछ देखें

कॉस्मेटिक उद्योग में प्लास्टिक पैकेजिंग सामग्री की मोल्डिंग प्रक्रिया को मुख्य रूप से दो श्रेणियों में विभाजित किया गया है: इंजेक्शन मोल्डिंग और ब्लो मोल्डिंग।

अंतः क्षेपण ढलाई

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया क्या है?

इंजेक्शन मोल्डिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जिसमें प्लास्टिक को गर्म करके उसे तरल अवस्था में पिघलाया जाता है, और फिर दबाव डालकर उसे एक बंद सांचे में डाला जाता है। सांचे में प्लास्टिक ठंडा होकर जम जाता है, जिससे सांचे के समान आकार का उत्पाद तैयार होता है। यह जटिल आकृतियों वाले पुर्जों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की विशेषताएं:

1. तीव्र उत्पादन गति, उच्च दक्षता, उच्च स्तर की परिचालन स्वचालन

2. उत्पाद में उच्च परिशुद्धता है, और दिखावट संबंधी त्रुटि बहुत कम है।

3. जटिल आकृतियों वाले पुर्जे बनाने में सक्षम

4. मोल्ड की उच्च लागत

हमारे अधिकांशवायुहीन बोतल, दोहरी दीवार वाली लोशन की बोतलइनका उत्पादन इंजेक्शन प्रक्रिया द्वारा किया जाता है।

फूंक मार कर की जाने वाली मोल्डिंग

ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया की विशेषताएं:

कांच बनाने की पारंपरिक प्रक्रिया से प्रेरणा लेते हुए, ब्लो मोल्डिंग में एक निश्चित दबाव वाली संपीड़ित हवा का उपयोग करके सांचे में रखे अर्ध-तैयार नलीनुमा प्लास्टिक के ढांचे को फुलाया और ठंडा किया जाता है, जिससे खोखले उत्पाद बनते हैं। यह खोखले प्लास्टिक के डिब्बों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया की क्या विशेषताएं हैं?

1. सरल उत्पादन विधि, उच्च उत्पादन क्षमता और स्वचालन

2. निम्न आयामी सटीकता

3. उत्पाद के आकार पर कुछ प्रतिबंध हैं।

4. मोल्ड की कम लागत

उत्पादन के विभिन्न चरणों और प्रक्रियाओं के आधार पर, ब्लो मोल्डिंग को तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: एक्सट्रूज़न ब्लोइंग, इंजेक्शन ब्लोइंग और इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लोइंग।

पहला चरण है निचोड़ना और फुलाना। जैसा कि नाम से पता चलता है, एक्सट्रूज़न ब्लो मोल्डिंग के दो मुख्य चरण हैं: एक्सट्रूज़न और ब्लो मोल्डिंग।

पहला चरण पैरिसन-मोल्ड क्लोजर को एक्सट्रूड करना है।एक्सट्रूज़न उपकरण एक खोखली ट्यूबलर पैरिसन बनाने के लिए लगातार दबाता रहता है।जब पैरिसन को एक पूर्व निर्धारित लंबाई तक एक्सट्रूड किया जाता है, तो पैरिसन के ऊपरी हिस्से को एक ही टुकड़े के लिए उपयुक्त लंबाई तक काट दिया जाता है, और बाईं और दाईं ओर के सांचों को बंद कर दिया जाता है।

दूसरा चरण, वायु प्रवेश-ट्रिमिंग।प्रीफॉर्म को फुलाने के लिए उसमें मैंड्रेल के माध्यम से संपीड़ित हवा डाली जाती है।पैरिसन को ठंडा होने और आकार लेने के लिए सांचे की भीतरी दीवार से कसकर चिपकाया जाता है, और उत्पाद को सांचे से निकाल लिया जाता है, और दूसरी छंटाई की जाती है।एक्सट्रूज़न और ब्लोइंग उपकरण और मोल्ड की लागत अपेक्षाकृत कम है, और उत्पादन लागत भी अपेक्षाकृत कम है।

हालांकि, उत्पादन प्रक्रिया के दौरान फ्लैशिंग होती है, और बोतल के मुंह और तल को यांत्रिक रूप से या मैन्युअल रूप से ट्रिम करने की आवश्यकता होती है, और कभी-कभी बोतल के मुंह को पॉलिश और ट्रिम करने की भी आवश्यकता होती है।

एक्सट्रूज़न-ब्लो मोल्डिंग द्वारा निर्मित प्लास्टिक की बोतलों के निचले भाग में एक उभरी हुई रेखा (रेखीय उभार) होती है, और बोतल का मुंह चिकना नहीं बल्कि खुरदरा होता है, इसलिए कुछ बोतलों से तरल पदार्थ के रिसाव का खतरा रहता है। ऐसी बोतलें आमतौर पर पीई सामग्री से बनी होती हैं और इनका उपयोग फोम की बोतलों, बॉडी लोशन, शैम्पू और कंडीशनर जैसे सौंदर्य प्रसाधनों में किया जाता है।

दूसरा प्रकार इंजेक्शन ब्लोइंग है, जिसके दो प्रमुख चरण हैं: इंजेक्शन-ब्लो मोल्डिंग।

चरण 1: इंजेक्शन मोल्ड को बंद करने की प्रक्रिया को पूर्व-निर्धारित करें।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करके एक समतल पैरिसन का उत्पादन किया जाता है, और कंसोल ब्लो मोल्डिंग लिंक की ओर 120° घूमता है।

सांचे को बंद कर दिया जाता है, और ब्लो मोल्डिंग के लिए मैंड्रेल के छिद्रों के माध्यम से पैरिसन में संपीड़ित हवा डाली जाती है।

चरण 2: इन्फ्लेशन-कूलिंग और डीमोल्डिंग से पहले की प्रक्रिया करें।

ब्लो मोल्डिंग द्वारा उत्पाद के पूरी तरह से सूखने और मोल्ड होने के बाद, उत्पाद को मोल्ड से निकालने के लिए कंसोल 120° घूमता है। द्वितीयक ट्रिमिंग की आवश्यकता नहीं होती, इसलिए स्वचालन और उत्पादन दक्षता का स्तर उच्च होता है। चूंकि बोतल को इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा बनाया जाता है, इसलिए बोतल का मुंह सपाट होता है और इसमें बेहतर सीलिंग गुण होते हैं, जैसे कि...TB07 ब्लोइंग बॉटल सीरीज़.

तीसरा प्रकार नोट खींचना और फूँकना है। इसे तीन चरणों में विभाजित किया गया है: इंजेक्शन-स्ट्रेचिंग-ब्लो मोल्डिंग।

टर्नटेबल प्रकार की इंजेक्शन ब्लोइंग से भिन्न, इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लोइंग एक असेंबली लाइन उत्पादन है।

चरण 1: इंजेक्शन मोल्ड को बंद करने की प्रक्रिया शुरू करें

इंजेक्शन द्वारा तैयार किए गए प्रीफॉर्म को ब्लो मोल्ड में डालें।

स्ट्रेच रॉड डालें और मोल्ड को बाएँ और दाएँ से बंद करें।

चरण 2: खींचना-हवा से सुखाना-ठंडा करना और सांचे से निकालना

खिंचाव वाली छड़ को अनुदैर्ध्य रूप से खींचा जाता है, जबकि पार्श्व खिंचाव के लिए खिंचाव वाली छड़ के माध्यम से हवा डाली जाती है।

ठंडा करना और आकार देना, सांचे से निकालना और उत्पाद को बाहर निकालना

ब्लो मोल्डिंग प्रक्रिया में इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लोइंग सबसे उच्च गुणवत्ता, सटीकता और लागत वाली विधि है।

वर्तमान में, इंजेक्शन स्ट्रेच ब्लोइंग प्रक्रिया में दो उत्पादन विधियाँ हैं, जिन्हें एक-चरणीय विधि और दो-चरणीय विधि कहा जाता है। एक-चरणीय विधि में इंजेक्शन मोल्डिंग और ब्लो मोल्डिंग एक साथ पूरी की जाती हैं, जबकि दो-चरणीय विधि में ये दोनों चरण स्वतंत्र रूप से पूरे किए जाते हैं।

दो चरणों वाली विधि की तुलना में, एक चरण वाली विधि में कच्चे माल से लेकर तैयार उत्पाद तक की पूरी प्रक्रिया एक ही उपकरण में पूरी हो जाती है। उत्पादन प्रक्रिया सरल है और इसमें द्वितीयक ताप की आवश्यकता नहीं होती, इसलिए ऊर्जा की खपत कम होती है।

दो-चरणीय विधि में पहले प्रीफॉर्म का इंजेक्शन और फिर ब्लो मोल्डिंग मशीन पर द्वितीयक प्रसंस्करण आवश्यक होता है। ब्लो मोल्डिंग में ठंडे किए गए प्रीफॉर्म को द्वितीयक रूप से गर्म करना पड़ता है, इसलिए ऊर्जा की खपत अधिक होती है।

अधिकांश जानकारी सीआईई ब्यूटी सप्लाई चेन से प्राप्त होती है।