Støpeprosessen for plastemballasjemateriale i kosmetikkindustrien er hovedsakelig delt inn i to kategorier: sprøytestøping og blåsestøping.
Sprøytestøping
Hva er sprøytestøpeprosessen?
Sprøytestøping er en prosess der plasten varmes opp og myknes (oppvarmes og smeltes til en væske, plastisitet), og deretter påføres trykk for å sprøyte den inn i et lukket formrom, slik at den avkjøles og størkner i formen, for å produsere et produkt med samme form som formen. Det er egnet for masseproduksjon av deler med komplekse former.
Kjennetegn ved sprøytestøpeprosessen:
1. Rask produksjonshastighet, høy effektivitet, høy grad av driftsautomatisering
2. Produktet har høy presisjon, og utseendefeilen er svært liten
3. Kan produsere deler med komplekse former
4. Høye muggkostnader
De fleste våreluftløs flaske, dobbeltvegget lotionflaskeproduseres ved injeksjonsprosess.
Blåsestøping
Kjennetegn ved blåsestøpeprosessen:
Med lærdom fra den tradisjonelle glassblåsingsprosessen bruker blåsestøping trykkluft med et visst trykk for å blåse opp og kjøle ned preformen (halvfabrikat rørformet plastlegeme) i formen til en støpeprosess for hule produkter. Den er egnet for masseproduksjon av hule plastbeholdere.
Hva er kjennetegnene ved blåsestøpeprosessen?
1. Enkel produksjonsmetode, høy produksjonseffektivitet og automatisering
2. Lav dimensjonsnøyaktighet
3. Det er visse begrensninger på produktets form
4. Lave muggkostnader
I henhold til ulike produksjonstrinn og prosesser kan blåsestøping deles inn i tre typer: ekstruderingsblåsing, sprøytestøping og sprøytestrekkeblåsing.
Den første er klemming og blåsing. Som navnet antyder, har ekstruderingsblåsing to hovedtrinn: ekstrudering og blåsestøping.
Det første trinnet er å ekstrudere parison-støpelukkingen.Ekstruderingsenheten fortsetter å klemme for å danne et hult rørformet parison.Når parisonen er ekstrudert til en forhåndsbestemt lengde, kuttes toppen av parisonen til en lengde som passer for et enkelt stykke, og formene på venstre og høyre side lukkes.
Det andre trinnet, luftinnføring-trimming.Trykkluft sprøytes inn i preformen gjennom doren for å blåse seg opp.Parisonen fester seg tett til formens indre vegg for å avkjøles og formes, og produktet fjernes fra formen, og den andre trimmingen utføres.Kostnaden for ekstruderings- og blåseutstyr og former er relativt lav, og produksjonskostnaden er også relativt lav.
Imidlertid skjer det blits under produksjonsprosessen, og flaskens munn og bunn må trimmes mekanisk eller manuelt, og noen ganger må flaskens munn poleres og trimmes.
Ekstruderingsblåsestøpte plastflasker har en skillelinje (en lineær fremspring) i bunnen, og flaskeåpningen er ru og ikke glatt, så noen har risiko for væskelekkasje. Slike flasker er vanligvis laget av PE-materiale og brukes i kosmetikk som skumflasker, bodylotion, sjampo og balsam.
Den andre typen er sprøyteblåsing, som har to hovedtrinn: sprøyteblåsestøping.
Trinn 1: Forbered sprøytestøpelukningen.
Bruk sprøytestøpeprosessen til å produsere en bunnformet parison, og konsollen roterer 120° i forhold til blåsestøpelenken.
Formen lukkes, og trykkluft føres inn i parisonen gjennom dornporene for blåsestøping.
Trinn 2: Utfør oppblåsing, avkjøling og avforming.
Etter at det blåsestøpte produktet er fullstendig herdet og støpt, roterer konsollen 120° for å ta ut formen. Det er ikke behov for sekundær trimming, så automatiseringsgraden og produksjonseffektiviteten er høy. Fordi flasken blåses fra et sprøytestøpt parison, er flaskeåpningen flat og flasken har bedre tetningsegenskaper, som for eksempelTB07 blåseflaskeserie.
Den tredje typen er nottrekking og -blåsing. Den er delt inn i tre trinn: sprøyte-strekking-blåsestøping.
Forskjellig fra dreiebordstypen for injeksjonsblåsing, er injeksjonsstrekkblåsing en samlebåndsproduksjon.
Trinn 1: Forbered sprøytestøpelukkingen
Sett preformen som produseres ved injeksjon inn i blåseformen
Sett inn strekkstangen og lukk formen til venstre og høyre
Trinn 2: Strekk-blåsing-kjøling og avforming
Strekkstangen strekkes i lengderetningen, mens luft sprøytes inn gjennom strekstangen for sideveis strekking.
Avkjøling og forming, avforming og uttak av produktet
Injeksjonsstrekkblåsing er den med høyest kvalitet, presisjon og kostnad i blåsestøpeprosessen.
For tiden finnes det to produksjonsmetoder i injeksjonsstrekkblåseprosessen, kalt ett-trinnsmetoden og totrinnsmetoden. Sprøytestøping og blåsestøping fullføres sammen i en ett-trinnsmetode, og de to trinnene fullføres uavhengig som en totrinnsmetode.
Sammenlignet med totrinnsmetoden, utføres ett-trinnsmetoden i ett-trinnsutstyr fra råmaterialer til ferdig produkt. Produksjonsprosessen er enkel, og ingen sekundær oppvarming er tillatt, slik at energiforbruket er lavere.
Totrinnsmetoden krever først injeksjon av preformen, og deretter sekundær prosessering på blåsestøpemaskinen. Blåsestøping krever sekundær oppvarming av den avkjølte preformen, så energiforbruket er høyt.
Mesteparten av informasjonen kommer fra CiEs forsyningskjede for skjønnhetsprodukter
Publisert: 29. desember 2021
