Procesi i derdhjes së materialeve të paketimit plastik në industrinë e kozmetikës ndahet kryesisht në dy kategori: derdhje me injeksion dhe derdhje me fryrje.
Formëzimi me injeksion
Cili është procesi i derdhjes me injeksion?
Formëzimi me injeksion është një proces i ngrohjes dhe plastifikimit të plastikës (ngrohja dhe shkrirja në një lëng, plasticiteti), dhe më pas aplikimi i presionit për ta injektuar atë në një hapësirë të mbyllur të formës, duke e lejuar atë të ftohet dhe të ngurtësohet në formë, për të prodhuar një produkt me të njëjtën formë si forma. Është i përshtatshëm për prodhimin masiv të pjesëve me forma komplekse.
Karakteristikat e procesit të derdhjes me injeksion:
1. Shpejtësi e lartë prodhimi, efikasitet i lartë, shkallë e lartë e automatizimit të funksionimit
2. Produkti ka saktësi të lartë dhe gabimi i pamjes është shumë i vogël
3. I aftë të prodhojë pjesë me forma komplekse
4. Kosto e lartë e mykut
Shumica jonëshishe pa ajër, shishe locioni me dy mureprodhohen me anë të procesit të injektimit.
Formim me fryrje
Karakteristikat e procesit të derdhjes me fryrje:
Duke nxjerrë mësime nga procesi tradicional i fryrjes së qelqit, formëzimi me fryrje përdor ajër të kompresuar me një presion të caktuar për të fryrë dhe ftohur paraformën (trup plastik tubular gjysmë të përfunduar) në formë në një proces formimi për produkte të zbrazëta. Është i përshtatshëm për prodhimin masiv të enëve plastike të zbrazëta.
Cilat janë karakteristikat e procesit të derdhjes me fryrje?
1. Metodë e thjeshtë prodhimi, efikasitet i lartë prodhimi dhe automatizim
2. Saktësi e ulët dimensionale
3. Ekzistojnë disa kufizime në formën e produktit
4. Kosto e ulët e mykut
Sipas hapave dhe proceseve të ndryshme të prodhimit, formëzimi me fryrje mund të ndahet në tre lloje: fryrje me ekstrudim, fryrje me injeksion dhe fryrje me injeksion dhe shtrirje.
E para është shtrydhja dhe fryrja. Siç sugjeron edhe emri, ekstrudimi me fryrje ka dy hapa kryesorë: ekstrudimi dhe formëzimi me fryrje.
Hapi i parë është nxjerrja e mbylljes së mykut parison.Pajisja e nxjerrjes vazhdon të shtrydhet për të formuar një parison tubular të zbrazët.Kur parisoni nxirret në një gjatësi të paracaktuar, pjesa e sipërme e parisonit pritet në një gjatësi të përshtatshme për një copë të vetme, dhe format në anët e majtë dhe të djathtë mbyllen.
Hapi i dytë, futja e ajrit - shkurtimi.Ajri i kompresuar injektohet në paraformë përmes mandrinës për t'u fryrë.Parison ngjitet ngushtë në murin e brendshëm të formës për t'u ftohur dhe për t'i dhënë formë, dhe produkti hiqet nga forma dhe kryhet shkurtimi i dytë.Kostoja e pajisjeve dhe formave të nxjerrjes dhe fryrjes është relativisht e ulët, dhe kostoja e prodhimit është gjithashtu relativisht e ulët.
Megjithatë, shkëlqimi ndodh gjatë procesit të prodhimit, dhe gryka dhe fundi i shishes duhet të shkurtohen mekanikisht ose manualisht, dhe nganjëherë gryka e shishes duhet të lëmohet dhe të shkurtohet.
Shishet plastike të derdhura me fryrje dhe nxjerrje kanë një vijë ndarëse (një zgjatim linear) në fund, dhe gryka e shishes është e ashpër dhe jo e lëmuar, kështu që disa prej tyre kanë rrezikun e rrjedhjes së lëngut. Shishe të tilla zakonisht janë bërë nga materiali PE dhe përdoren në kozmetikë si shishet me shkumë, locionet e trupit, shampot dhe balsamët.
Lloji i dytë është fryrja me injeksion, e cila ka dy hapa kryesorë: derdhja me injeksion-fryrje.
Hapi 1: Paraformoni mbylljen e mykut me injeksion.
Përdorni procesin e derdhjes me injeksion për të prodhuar një parison me fund, dhe konzola rrotullohet 120° në lidhje me lidhjen e derdhjes me fryrje.
Forma mbyllet dhe ajri i kompresuar futet në parison përmes poreve të mandrinës për formësim me fryrje.
Hapi 2: Kryeni paraprakisht procesin e fryrjes-ftohjes dhe heqjen e formës.
Pasi produkti i derdhur me fryrje të jetë tharë dhe derdhur plotësisht, konzola rrotullohet 120° për ta hequr produktin nga forma. Nuk ka nevojë për prerje dytësore, kështu që shkalla e automatizimit dhe efikasiteti i prodhimit janë të larta. Meqenëse shishja fryhet nga një parizon i derdhur me injeksion, gryka e shishes është e sheshtë dhe shishja ka veti më të mira vulosëse, siç ështëSeria e shisheve me fryrje TB07.
Lloji i tretë është tërheqja dhe fryrja e notave. Ai ndahet në tre hapa: injeksion-shtrirje-formëzim me fryrje.
Ndryshe nga lloji i fryrjes me injeksion me platforme rrotulluese, fryrja me injeksion dhe shtrirje është një prodhim në linjë montimi.
Hapi 1: Mbyllja e formës së injektimit paraprak
Vendosni paraformën e prodhuar me injeksion në kallëpin e fryrjes
Vendosni shufrën e shtrirjes dhe mbylleni mykun majtas dhe djathtas
Hapi 2: Shtrirja-Fryrja-Ftohja dhe nxjerrja e formës
Shufra shtrirëse shtrihet gjatësisht, ndërsa ajri injektohet përmes shufrës shtrirëse për shtrirje anësore.
Ftohja dhe formëzimi, heqja e formës dhe nxjerrja e produktit
Fryrja me shtrirje dhe injeksion është ajo me cilësinë, saktësinë dhe koston më të lartë në procesin e derdhjes me fryrje.
Aktualisht, ekzistojnë dy metoda prodhimi në procesin e injektimit me shtrirje dhe fryrjes, të quajtura: metoda me një hap dhe metoda me dy hapa. Formëzimi me injeksion dhe formëzimi me fryrje kryhen së bashku në një metodë me një hap, dhe të dy hapat kryhen në mënyrë të pavarur si një metodë me dy hapa.
Krahasuar me metodën me dy hapa, metoda me një hap përfundohet në pajisje me një hap nga lënda e parë deri te produkti i përfunduar. Procesi i prodhimit është i thjeshtë dhe nuk lejohet ngrohja dytësore, kështu që konsumi i energjisë është më i ulët.
Metoda me dy hapa kërkon së pari injektimin e paraformës dhe më pas përpunimin sekondar në makinën e derdhjes me fryrje. Derdhja me fryrje kërkon ngrohje sekondare të paraformës së ftohur, kështu që konsumi i energjisë është i lartë.
Shumica e informacionit vjen nga zinxhiri i furnizimit me produkte bukurie CiE.
Koha e postimit: 29 dhjetor 2021
