అచ్చు ప్రక్రియ నుండి కాస్మెటిక్ ప్లాస్టిక్ బాటిళ్లను ఎలా తయారు చేయాలో చూడండి

సౌందర్య సాధనాల పరిశ్రమలో ప్లాస్టిక్ ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్ అచ్చు ప్రక్రియ ప్రధానంగా రెండు వర్గాలుగా విభజించబడింది: ఇంజెక్షన్ అచ్చు మరియు బ్లో అచ్చు.

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ ఏమిటి?

ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అనేది ప్లాస్టిక్‌ను వేడి చేసి ప్లాస్టిసైజ్ చేసే ప్రక్రియ (వేడి చేసి ద్రవంగా కరిగించడం, ప్లాస్టిసిటీ), ఆపై దానిని మూసివేసిన అచ్చు ప్రదేశంలోకి ఇంజెక్ట్ చేయడానికి ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం, అచ్చులో చల్లబరచడానికి మరియు ఘనీభవించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, అచ్చు వలె అదే ఆకారంతో ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ఇది సంక్లిష్ట ఆకారాలతో భాగాల భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాలు:

1. వేగవంతమైన ఉత్పత్తి వేగం, అధిక సామర్థ్యం, ​​అధిక స్థాయి ఆపరేషన్ ఆటోమేషన్

2. ఉత్పత్తి అధిక ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ప్రదర్శన లోపం చాలా చిన్నది.

3. సంక్లిష్ట ఆకారాలతో భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యం

4. అధిక అచ్చు ధర

మాగాలిలేని సీసా, రెండు గోడల లోషన్ బాటిల్ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.

బ్లో మోల్డింగ్

బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాలు:

సాంప్రదాయ గాజు బ్లోయింగ్ ప్రక్రియ నుండి పాఠాలు నేర్చుకుంటూ, బ్లో మోల్డింగ్ అనేది ఒక నిర్దిష్ట పీడనంతో సంపీడన గాలిని ఉపయోగించి అచ్చులోని ప్రీఫార్మ్ (సెమీ-ఫినిష్డ్ ట్యూబులర్ ప్లాస్టిక్ బాడీ) ను బోలు ఉత్పత్తుల కోసం అచ్చు ప్రక్రియగా పెంచి చల్లబరుస్తుంది. ఇది బోలు ప్లాస్టిక్ కంటైనర్ల భారీ ఉత్పత్తికి అనుకూలంగా ఉంటుంది.

బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియ యొక్క లక్షణాలు ఏమిటి?

1. సాధారణ ఉత్పత్తి పద్ధతి, అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం మరియు ఆటోమేషన్

2. తక్కువ డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం

3. ఉత్పత్తి ఆకారంపై కొన్ని పరిమితులు ఉన్నాయి

4. తక్కువ అచ్చు ధర

వివిధ ఉత్పత్తి దశలు మరియు ప్రక్రియల ప్రకారం, బ్లో మోల్డింగ్‌ను మూడు రకాలుగా విభజించవచ్చు: ఎక్స్‌ట్రూషన్ బ్లోయింగ్, ఇంజెక్షన్ బ్లోయింగ్ మరియు ఇంజెక్షన్ స్ట్రెచ్ బ్లోయింగ్.

మొదటిది పిండడం మరియు ఊదడం. పేరు సూచించినట్లుగా, ఎక్స్‌ట్రూషన్ బ్లో రెండు ప్రధాన దశలను కలిగి ఉంటుంది: ఎక్స్‌ట్రూషన్ మరియు బ్లో మోల్డింగ్.

మొదటి దశ పారిసన్-మోల్డ్ క్లోజర్‌ను బయటకు తీయడం.బోలు గొట్టపు పారిసన్‌ను ఏర్పరచడానికి ఎక్స్‌ట్రూషన్ పరికరం నొక్కడం కొనసాగిస్తుంది.పారిసన్‌ను ముందుగా నిర్ణయించిన పొడవుకు వెలికితీసినప్పుడు, పారిసన్ పైభాగాన్ని ఒకే ముక్కకు తగిన పొడవుకు కత్తిరించి, ఎడమ మరియు కుడి వైపులా ఉన్న అచ్చులు మూసివేయబడతాయి.

రెండవ దశ, గాలి పరిచయం - ట్రిమ్మింగ్.మాండ్రెల్ ద్వారా ప్రీఫార్మ్‌లోకి కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ ఇంజెక్ట్ చేయబడి దాన్ని పెంచుతారు.పారిసన్ చల్లబరచడానికి మరియు ఆకృతి చేయడానికి అచ్చు లోపలి గోడకు దగ్గరగా కట్టుబడి ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి అచ్చు నుండి తీసివేయబడుతుంది మరియు రెండవ ట్రిమ్మింగ్ చేయబడుతుంది.ఎక్స్‌ట్రాషన్ మరియు బ్లోయింగ్ పరికరాలు మరియు అచ్చుల ధర సాపేక్షంగా తక్కువ, మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చు కూడా సాపేక్షంగా తక్కువ.

అయితే, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఫ్లాషింగ్ జరుగుతుంది మరియు బాటిల్ యొక్క నోరు మరియు అడుగు భాగాన్ని యాంత్రికంగా లేదా మానవీయంగా కత్తిరించాల్సి ఉంటుంది మరియు కొన్నిసార్లు బాటిల్ యొక్క నోరును పాలిష్ చేసి కత్తిరించాల్సి ఉంటుంది.

ఎక్స్‌ట్రూషన్-బ్లో మోల్డ్ చేయబడిన ప్లాస్టిక్ సీసాలు అడుగున విడిపోయే రేఖ (లీనియర్ ప్రోట్రూషన్) కలిగి ఉంటాయి మరియు సీసా నోరు గరుకుగా మరియు నునుపుగా ఉండదు, కాబట్టి కొన్నింటిలో ద్రవం లీకేజ్ అయ్యే ప్రమాదం ఉంది. ఇటువంటి సీసాలు సాధారణంగా PE మెటీరియల్‌తో తయారు చేయబడతాయి మరియు ఫోమ్ బాటిల్స్, బాడీ లోషన్లు, షాంపూలు మరియు కండిషనర్లు వంటి సౌందర్య సాధనాలలో ఉపయోగిస్తారు.

రెండవ రకం ఇంజెక్షన్ బ్లోయింగ్, దీనికి రెండు ప్రధాన దశలు ఉన్నాయి: ఇంజెక్షన్-బ్లో అచ్చు.

దశ 1: ఇంజెక్షన్-మోల్డ్ క్లోజర్‌ను ప్రీఫార్మ్ చేయండి.

బాటమ్డ్ పారిసన్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించండి మరియు కన్సోల్ బ్లో మోల్డింగ్ లింక్‌కు 120° తిరుగుతుంది.

అచ్చు మూసివేయబడింది మరియు బ్లో మోల్డింగ్ కోసం మాండ్రెల్ రంధ్రాల ద్వారా సంపీడన గాలిని పారిసన్‌లోకి ప్రవేశపెడతారు.

దశ 2: ద్రవ్యోల్బణం-శీతలీకరణ మరియు డీమోల్డింగ్‌ను ముందుగా రూపొందించండి.

బ్లో-మోల్డ్ చేయబడిన ఉత్పత్తి పూర్తిగా నయమై అచ్చు వేయబడిన తర్వాత, ఉత్పత్తిని కూల్చివేయడానికి కన్సోల్ 120° తిరుగుతుంది. ద్వితీయ కత్తిరింపు అవసరం లేదు, కాబట్టి ఆటోమేషన్ స్థాయి మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ఎక్కువగా ఉంటాయి. బాటిల్ ఇంజెక్షన్-మోల్డ్ పారిసన్ నుండి ఊదబడినందున, బాటిల్ యొక్క నోరు చదునుగా ఉంటుంది మరియు బాటిల్ మెరుగైన సీలింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, ఉదాహరణకుTB07 బ్లోయింగ్ బాటిల్ సిరీస్.

మూడవ రకం నోట్ లాగడం మరియు ఊదడం. ఇది మూడు దశలుగా విభజించబడింది: ఇంజెక్షన్-స్ట్రెచింగ్-బ్లో మోల్డింగ్.

టర్న్ టేబుల్ రకానికి చెందిన ఇంజెక్షన్ బ్లోయింగ్ నుండి భిన్నంగా, ఇంజెక్షన్ స్ట్రెచ్ బ్లోయింగ్ అనేది అసెంబ్లీ లైన్ ఉత్పత్తి.

దశ 1: ఇంజెక్షన్-మోల్డ్ క్లోజర్‌ను ప్రీఫార్మ్ చేయండి

ఇంజెక్షన్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్రీఫామ్‌ను బ్లో అచ్చులో ఉంచండి.

స్ట్రెచ్ రాడ్‌ను చొప్పించి, అచ్చును ఎడమ మరియు కుడి వైపుకు మూసివేయండి.

దశ 2: సాగదీయడం-ఊదడం-శీతలీకరణ మరియు డీమోల్డింగ్

స్ట్రెచింగ్ రాడ్ రేఖాంశంగా సాగదీయబడి ఉంటుంది, అయితే పార్శ్వ సాగతీత కోసం స్ట్రెచింగ్ రాడ్ ద్వారా గాలిని ఇంజెక్ట్ చేస్తారు.

ఉత్పత్తిని చల్లబరచడం మరియు ఆకృతి చేయడం, కూల్చివేయడం మరియు బయటకు తీయడం

బ్లో మోల్డింగ్ ప్రక్రియలో ఇంజెక్షన్ స్ట్రెచ్ బ్లోయింగ్ అత్యధిక నాణ్యత, ఖచ్చితత్వం మరియు ఖర్చుతో కూడుకున్నది.

ప్రస్తుతం, ఇంజెక్షన్ స్ట్రెచ్ బ్లోయింగ్ ప్రక్రియలో రెండు ఉత్పత్తి పద్ధతులు ఉన్నాయి, వీటిని వన్-స్టెప్ పద్ధతి మరియు టూ-స్టెప్ పద్ధతి అని పిలుస్తారు. ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ మరియు బ్లో మోల్డింగ్ ఒక-స్టెప్ పద్ధతిలో కలిసి పూర్తవుతాయి మరియు రెండు దశలు రెండు-స్టెప్ పద్ధతిగా స్వతంత్రంగా పూర్తవుతాయి.

రెండు-దశల పద్ధతితో పోలిస్తే, ముడి పదార్థాల నుండి తుది ఉత్పత్తి వరకు ఒక-దశ పరికరాలలో ఒక-దశ పద్ధతి పూర్తవుతుంది. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ సులభం మరియు ద్వితీయ తాపన అనుమతించబడదు, కాబట్టి శక్తి వినియోగం తక్కువగా ఉంటుంది.

రెండు-దశల పద్ధతిలో మొదట ప్రీఫార్మ్ ఇంజెక్షన్ అవసరం, ఆపై బ్లో మోల్డింగ్ మెషీన్‌లో సెకండరీ ప్రాసెసింగ్ అవసరం. బ్లో మోల్డింగ్‌కు చల్లబడిన ప్రీఫార్మ్ యొక్క సెకండరీ హీటింగ్ అవసరం, కాబట్టి శక్తి వినియోగం ఎక్కువగా ఉంటుంది.

చాలా సమాచారం CiE బ్యూటీ సరఫరా గొలుసు నుండి వస్తుంది.