Quá trình đúc vật liệu bao bì nhựa trong ngành mỹ phẩm chủ yếu được chia thành hai loại: ép phun và đúc thổi.
Ép phun
Quá trình ép phun là gì?
Ép phun là quá trình gia nhiệt và hóa dẻo nhựa (làm nóng và nóng chảy thành dạng lỏng, dẻo), sau đó tạo áp lực để phun nhựa vào không gian khuôn kín, để nhựa nguội và đông cứng trong khuôn, tạo ra sản phẩm có hình dạng giống với khuôn. Phương pháp này phù hợp để sản xuất hàng loạt các chi tiết có hình dạng phức tạp.
Đặc điểm của quá trình ép phun:
1. Tốc độ sản xuất nhanh, hiệu quả cao, mức độ tự động hóa vận hành cao
2. Sản phẩm có độ chính xác cao, sai số về hình thức rất nhỏ
3. Có khả năng sản xuất các chi tiết có hình dạng phức tạp
4. Chi phí khuôn cao
Hầu hết chúng tachai không khí, chai đựng kem dưỡng da hai lớpđược sản xuất bằng phương pháp tiêm.
Đúc thổi
Đặc điểm của quá trình thổi khuôn:
Đúc thổi thủy tinh là phương pháp đúc sử dụng khí nén với áp suất nhất định để thổi phồng và làm nguội phôi (thân nhựa ống bán thành phẩm) trong khuôn, tạo thành sản phẩm rỗng. Phương pháp này phù hợp để sản xuất hàng loạt các loại hộp nhựa rỗng.
Đặc điểm của quá trình thổi khuôn là gì?
1. Phương pháp sản xuất đơn giản, hiệu quả sản xuất cao và tự động hóa
2. Độ chính xác kích thước thấp
3. Có một số hạn chế nhất định về hình dạng của sản phẩm
4. Chi phí khuôn thấp
Theo các bước và quy trình sản xuất khác nhau, đúc thổi có thể được chia thành ba loại: thổi đùn, thổi phun và thổi kéo phun.
Đầu tiên là ép và thổi. Đúng như tên gọi, công nghệ thổi đùn có hai bước chính: đùn và thổi khuôn.
Bước đầu tiên là đùn phần đóng khuôn parison.Thiết bị đùn tiếp tục ép để tạo thành một ống rỗng.Khi phôi được đùn ra theo chiều dài định trước, phần trên của phôi được cắt theo chiều dài phù hợp để tạo thành một khối duy nhất, sau đó đóng khuôn ở bên trái và bên phải lại.
Bước thứ hai, đưa không khí vào và cắt tỉa.Không khí nén được đưa vào phôi thông qua trục để bơm căng.Sản phẩm được ghép chặt vào thành khuôn bên trong để nguội và định hình, sau đó sản phẩm được lấy ra khỏi khuôn và tiến hành cắt gọt lần thứ hai.Chi phí cho thiết bị đùn, thổi và khuôn tương đối thấp, chi phí sản xuất cũng tương đối thấp.
Tuy nhiên, quá trình sản xuất sẽ xảy ra hiện tượng nhấp nháy, miệng và đáy chai cần được cắt tỉa bằng máy hoặc thủ công, và đôi khi miệng chai cần được đánh bóng và cắt tỉa.
Chai nhựa thổi đùn có đường phân cách (phần nhô ra thẳng) ở đáy, miệng chai nhám, không nhẵn nên một số loại có nguy cơ rò rỉ chất lỏng. Loại chai này thường được làm bằng vật liệu PE và được sử dụng trong mỹ phẩm như chai bọt, sữa dưỡng thể, dầu gội và dầu xả.
Loại thứ hai là thổi phun, có hai bước chính: đúc thổi phun.
Bước 1: Tạo khuôn đúc phun.
Sử dụng quy trình ép phun để tạo ra phôi có đáy và bảng điều khiển xoay 120° đến liên kết ép phun.
Khuôn được đóng lại và khí nén được đưa vào phôi qua các lỗ trên trục để thổi khuôn.
Bước 2: Tạo hình, làm mát và tháo khuôn.
Sau khi sản phẩm thổi khuôn được xử lý và đúc hoàn toàn, bàn điều khiển xoay 120° để tháo khuôn. Không cần cắt gọt lần hai, do đó mức độ tự động hóa và hiệu quả sản xuất cao. Vì chai được thổi từ khuôn đúc phun, miệng chai phẳng và có đặc tính bịt kín tốt hơn, chẳng hạn nhưDòng máy thổi chai TB07.
Loại thứ ba là kéo và thổi. Nó được chia thành ba bước: ép phun-kéo-thổi khuôn.
Khác với loại thổi phun kiểu bàn xoay, thổi phun kéo giãn là sản xuất theo dây chuyền lắp ráp.
Bước 1: Đóng khuôn ép phun
Đặt phôi được tạo ra bằng phương pháp phun vào khuôn thổi
Chèn thanh căng và đóng khuôn trái và phải
Bước 2: Kéo giãn-Thổi-Làm nguội và tháo khuôn
Thanh kéo giãn được kéo dài theo chiều dọc, trong khi không khí được đưa vào qua thanh kéo giãn để kéo giãn theo chiều ngang
Làm nguội và định hình, tháo khuôn và lấy sản phẩm ra
Thổi phun là phương pháp có chất lượng, độ chính xác và chi phí cao nhất trong quy trình đúc thổi.
Hiện nay, có hai phương pháp sản xuất trong quy trình thổi phun, được gọi là phương pháp một bước và phương pháp hai bước. Ép phun và thổi được hoàn thành cùng nhau theo phương pháp một bước, và hai bước được hoàn thành độc lập theo phương pháp hai bước.
So với phương pháp hai bước, phương pháp một bước được hoàn thành trong thiết bị một bước từ nguyên liệu thô đến thành phẩm. Quy trình sản xuất đơn giản và không cần gia nhiệt thứ cấp, do đó mức tiêu thụ năng lượng thấp hơn.
Phương pháp hai bước đòi hỏi phải phun phôi trước, sau đó xử lý lần hai trên máy thổi. Ép thổi đòi hỏi phải gia nhiệt lần hai cho phôi đã nguội, do đó tiêu thụ năng lượng cao.
Hầu hết thông tin đến từ chuỗi cung ứng mỹ phẩm CiE
Thời gian đăng: 29-12-2021
