Proses pencetakan bahan kemasan plastik ing industri kosmetik utamane dipérang dadi rong kategori: pencetakan injeksi lan pencetakan blow.
Cetakan Injeksi
Apa proses pencetakan injeksi?
Cetakan injeksi yaiku proses pemanasan lan plastisisasi plastik (pemanasan lan peleburan dadi cairan, plastisitas), banjur menehi tekanan kanggo nyuntikake menyang ruang cetakan sing ditutup, saengga bisa adhem lan dadi padhet ing cetakan, kanggo ngasilake produk kanthi bentuk sing padha karo cetakan. Iki cocok kanggo produksi massal bagean kanthi bentuk sing kompleks.
Ciri-ciri proses pencetakan injeksi:
1. Kacepetan produksi cepet, efisiensi dhuwur, otomatisasi operasi tingkat dhuwur
2. Produk iki nduweni presisi sing dhuwur, lan kesalahan penampilane cilik banget
3. Bisa ngasilake bagean kanthi wujud sing rumit
4. Biaya cetakan sing dhuwur
Umume kitabotol tanpa udara, botol lotion dinding gandadiprodhuksi kanthi proses injeksi.
Cetakan tiup
Ciri-ciri proses blow molding:
Njupuk piwulang saka proses niup kaca tradisional, cetakan tiup nggunakake udara sing dikompres kanthi tekanan tartamtu kanggo ngembangake lan ngademake preform (awak plastik tubular setengah jadi) ing cetakan dadi proses pencetakan kanggo produk berongga. Iki cocok kanggo produksi massal wadhah plastik berongga.
Apa ciri-ciri proses blow molding?
1. Cara produksi sing prasaja, efisiensi produksi sing dhuwur lan otomatisasi
2. Akurasi dimensi sing kurang
3. Ana watesan tartamtu babagan wujud produk
4. Biaya cetakan murah
Miturut langkah lan proses produksi sing beda-beda, blow molding bisa dipérang dadi telung jinis: extrusion blowing, injection blowing, lan injection stretch blowing.
Sing pertama yaiku meres lan niup. Kaya jenenge, extrusion blow nduweni rong langkah utama: extrusion lan blow molding.
Langkah pisanan yaiku ngetokake penutupan cetakan parison.Piranti ekstrusi terus dipencet kanggo mbentuk parison tubular kopong.Nalika parison diekstrusi nganti dawa sing wis ditemtokake, sisih ndhuwur parison dipotong nganti dawa sing cocog kanggo siji potongan, lan cetakan ing sisih kiwa lan tengen ditutup.
Langkah kapindho, introduksi udara - motong.Udara sing dikompres diinjeksi menyang preform liwat mandrel kanggo ngembang.Parison nempel rapet ing tembok njero cetakan supaya adhem lan mbentuk, banjur produk dicopot saka cetakan, lan pemangkasan kapindho ditindakake.Biaya peralatan lan cetakan ekstrusi lan niup relatif murah, lan biaya produksi uga relatif murah.
Nanging, kedhip-kedhip kedadeyan sajrone proses produksi, lan cangkem lan ngisor botol kudu dipotong kanthi mekanis utawa manual, lan kadhangkala cangkem botol kudu dipoles lan dipotong.
Botol plastik sing dicetak nganggo teknik tiup ekstrusi duwé garis pamisah (tonjolan linier) ing sisih ngisor, lan cangkem botol kasar lan ora alus, mula ana uga sing duwé risiko bocor cairan. Botol kaya ngono kuwi biasané digawé saka bahan PE lan digunakaké ing kosmetik kaya ta botol busa, lotion awak, sampo, lan kondisioner.
Jinis kapindho yaiku injection blowing, sing nduweni rong langkah utama: injection-blow molding.
Langkah 1: Tutup cetakan injeksi sadurunge.
Gunakna proses pencetakan injeksi kanggo ngasilake parison sing ana ing sisih ngisor, lan konsol bakal muter 120° menyang link blow molding.
Cetakan ditutup, lan udara sing dikompres dilebokake menyang parison liwat pori-pori mandrel kanggo blow molding.
Langkah 2: Nggawe cetakan kanthi proses inflasi-pendinginan lan demoulding.
Sawisé produk blow-mold wis garing lan dicetak, konsol muter 120° kanggo mbongkar produk kasebut. Ora perlu dipotong kaping pindho, mula tingkat otomatisasi lan efisiensi produksi dhuwur. Amarga botol ditiup saka parison injeksi, cangkeme botol rata lan botol nduweni sifat penyegelan sing luwih apik, kayataSeri botol niup TB07.
Jinis katelu yaiku narik lan niup cathetan. Iki dipérang dadi telung langkah: injeksi-peregangan-cetakan tiup.
Beda karo jinis injeksi turntable, injeksi stretch blowing minangka produksi jalur perakitan.
Langkah 1: Tutup cetakan injeksi sadurunge
Lebokake preform sing diasilake kanthi injeksi menyang cetakan blow
Lebokake batang peregangan lan tutup cetakan kiwa lan tengen
Langkah 2: Peregangan-Peniupan-Pendinginan lan demoulding
Batang peregangan diulur kanthi longitudinal, dene udara diinjeksi liwat batang peregangan kanggo peregangan lateral.
Ngademake lan mbentuk, demoulding lan njupuk produk
Injection stretch blowing minangka sing nduweni kualitas, presisi, lan biaya paling dhuwur ing proses blow molding.
Saiki, ana rong cara produksi ing proses injeksi stretch blowing, sing diarani: cara siji langkah lan cara rong langkah. Cetakan injeksi lan cetakan blow dirampungake bebarengan kanthi cara siji langkah, lan rong langkah kasebut dirampungake kanthi mandiri minangka cara rong langkah.
Dibandhingake karo metode rong langkah, metode siji langkah dirampungake nganggo peralatan siji langkah wiwit saka bahan mentah nganti produk rampung. Proses produksine prasaja lan ora diidini pemanasan sekunder, saengga konsumsi energi luwih murah.
Cara rong langkah iki mbutuhake injeksi preform dhisik, banjur proses sekunder ing mesin blow molding. Blow molding mbutuhake pemanasan sekunder saka preform sing wis adhem, saengga konsumsi energine dhuwur.
Sebagéan gedhé informasi asalé saka rantai pasokan kecantikan CiE.
Wektu kiriman: 29 Desember 2021
